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普通的粘貼膜是在常溫下直接用膠水貼在板材的表面上,因此經過一兩年后,貼膜就容易脫落。而PVC膜則是應用專用的真空壓膜機在110度的高溫下壓附在板材的表面,因此不易脫落。雖然PVC膜有優良的質量保證,但有人可能會說,PVC畢竟是化學產品,它就是比不上天然材料,排除不了毒性和異味,也免不了對環境造成傷害。事實卻并非如此,這是因為德國生產PVC膜的原料是經過特殊的提煉,有毒物質被完全提煉出來,所以PVC是完全無毒無味的,對人體皮膚或是呼吸系統沒有任何刺激,對于那些對木料和油漆過敏的人來說,使用PVC膜包裝的家具或廚具是非常合適的。通過使用PVC膜作裝飾膜,人們就可以大量地使用中密板、刨花板、膠合板和纖維板,減少使用木材量。
PVC之所以能被廣泛地應用于建材行業,有兩點很重要的原因:
一是PVC獨特的性能(防雨,耐火,抗靜電,易成型),二是PVC低投入高產量的特點。那么,PVC為什么能具有上述兩大優勢呢?讓我們從其生產工藝上來找答案吧。
PVC的生產工藝并不復雜,普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成,主要是通過滾壓機的直動攪拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3 mm至0.7mm的薄膜,生產的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色,通過背涂機在膜的背面附上一層背涂。可不要小看這層背涂,它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂,PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生 產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的,這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質量。當然,這對生產機器的要求很高,通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克,折合人民幣約1.6億元。但另一方面,PVC膜的生產工藝卻相當簡單,機器產量也很大,所以全面地看,PVC實際是一種低投入、高產量的產品。